Förstår du vikten av kvalitet och kvantitet för spraytork?

Spraytorkens kvalitet och kvantitet är mycket viktiga. Kvantitet och kvalitet anses generellt vara oförenliga. Folk tror att om du väljer en av dem måste du kompromissa med den andra. Spraytorkning är dock ett område där många partiklar krävs för att leverera korrekta standarder

Spraytorkningstekniken förvandlar en vätska till ett pulver med en specifik partikelstorlek och fukthalt. Spraytorken kan användas för att torka två typer av material: värmekänsliga material och värmebeständiga material. Spraytorkning använder gas som medium för att snabbt torka vätskan. Den är uppdelad i fyra steg:

Foderberedning och koncentration

Förbered fodret innan det förs in i spraykammaren. Matningslösningen koncentreras så att den kan pumpas in i kammaren. Ibland värms fodret för att ändra foderlösningens fysikaliska egenskaper.

Finfördelning

Huvuddragen för spraytorkning är finfördelningen av fodret. Finfördelning innebär att vätskan eller uppslamningen separeras till fina partiklar. Finfördelningsprocessen sönderdelar bulkvätskan till droppar. Den finfördelade vätskan ger idealiska förhållanden för snabb och effektiv avdunstning av vatten. Finfördelningen av matningen kan åstadkommas genom att rotera finfördelning eller tryckmunstycke. Enligt processplaneringen kan torktumlaren inkludera ett enkelmunstyckssystem eller ett multimunstyckssystem.

Droplet luftkontaktor

Hur värmemediet (dvs varmluft och droppar) kommer i kontakt är mittpunkten i hela torkningsprocessen. Inomhus sugs varm luft in från inloppet på ett avsett aktivt sätt (kallad luftfördelare) och förs till de droppar som behöver torkas. Kontaktmetoden mellan varmluft och droppar bestämmer standard, kvalitet och textur på torra produkter. Typen av kontakt mellan luft och droppar beror på produktkvaliteten och orienteringen av finfördelaren eller munstycket.

Dropptorkning

Processen med avfuktning eller förångning utförs i etapper. Dessa steg kallas generellt konstant torkning och reducerad torkning. I det inledande skedet av torkning finns det tillräckligt med vatten i droppen för att avdunsta med konstant hastighet när som helst. Jämfört med det inledande steget, i det andra steget, har fukt större motstånd mot avdunstning av varm luft, så förångningsprocessen saktar ner, vilket resulterar i en minskning av torkningshastigheten. Den ytterligare resistansen som tillförs i det andra steget beror på de fysikaliska och kemiska egenskaperna hos fodret och porstrukturen hos de fasta dropparna.

Respektive

Efter att det droppande vattnet från slurryvätskan är fullständigt avdunstat, torkas den fasta fasen i form av partiklar. Behovet skiljer sig från det för torkmediet (dvs. varmluft och torkkammare). Separat utrustning som levereras efter torkkammaren hjälper till att uppnå samma syfte. Cyklonavskiljare, våtskrubbrar, påsfilter och elektrostatiska separatorer är inställda för att säkerställa fullständig återvinning av torra produkter, säkerställa att avgaserna inte innehåller några partiklar som skadar miljön och möjliggöra att luften släpps ut på ett säkert sätt till miljön.